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    覆膜砂的模具或砂芯可相互配合使用覆膜砂用酚醛樹脂

    2023-03-02  來自: 新鄉市炬能耐材有限公司 瀏覽次數:27

      覆膜砂鑄造在鑄造領域歷史悠久,鑄件產量也相當大; 然而,覆膜砂鑄造生產精密鑄鋼件時,面臨著粘砂(結疤)、冷隔、氣孔等諸多困難。 如何解決這些問題還有待進一步探討。

    1、覆膜砂的知識和理解(覆膜砂屬于有機結合劑類,芯砂)

    (1)覆膜砂的特點:適宜的強度性能; 流動性好,制出的砂型、砂芯輪廓清晰,結構致密,可生產復雜砂芯; 砂型(型芯)表面質量好,表面粗糙,精度可達Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可達CT7~CT9級; 塌陷性好,鑄件易清洗。

    (2)適用范圍:覆膜砂可用于制作鑄造模具和砂芯,覆膜砂的模具或砂芯可相互配合使用覆膜砂用酚醛樹脂,也可與其他砂模(芯)配套使用; 不僅可用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造,也可用于鐵砂覆砂鑄造和熱離心鑄造; 不僅可用于鑄鐵和有色合金鑄件的生產,也可用于鑄鋼件的生產。

    2.覆膜砂的制備

    一、覆膜砂的成分

    它一般由耐火材料、結合劑、固化劑、潤滑劑和特殊添加劑組成。

    (1)耐火材料是覆膜砂的主體。 對耐火材料的要求是:耐火度高、揮發分少、顆粒較圓、牢固等。一般采用擦洗硅砂。 對硅砂的要求是:SiO2含量高(鑄鐵和有色合金鑄件要求90%以上,鑄鋼件要求97%以上); 含泥量不大于0.3%(用于擦洗砂)--【水砂含泥量規定 小于; 粒度①分布在相鄰的3-5個篩號上; 顆粒形狀為圓形,角度系數不大于1.3; 酸消耗值不應小于5ml。

    (2)粘結劑一般采用酚醛樹脂。

    (3) 治療劑常用烏洛托品; 硬脂酸鈣一般用作潤滑劑,其作用是防止覆膜砂結塊覆膜砂用酚醛樹脂,增加流動性。 添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

    (4)覆膜砂基本配比(質量分數,%) 注:原砂100%為擦洗砂,酚醛樹脂占原砂重量1.0-3.0%,烏洛托品10-15%(水溶液 2)占樹脂重量 硬脂酸鈣占樹脂重量的5-7%,添加劑占原砂重量的0.1-0.5%。  1:2) 樹脂重量的10~15%,硬脂酸鈣樹脂重量的5~7%,添加劑原砂重量的0.1~0.5%。

    2.覆膜砂生產工藝

    覆膜砂的制備工藝主要有冷覆膜、溫覆膜和熱覆膜。 目前,覆膜砂的生產幾乎都是采用熱覆膜法。 熱涂工藝是將原砂加熱到溫度,然后與樹脂、烏洛托品水溶液、硬脂酸鈣混合攪拌,然后冷卻、粉碎、過篩。 由于配方不同,混合工藝也不同。 目前,我國覆膜砂生產線種類繁多。 人工上料的半自動生產線約2000-2300條,電腦控制的全自動生產線近50條,有效提高了生產效率和產品穩定性。 例如,xx鑄造有限公司的自動化可視化生產線,加料時間控制到0.1秒,加熱溫度控制到1/10℃,混砂狀態可以從觀察時時通過視頻,生產效率達到6噸/小時。

    三、覆膜砂主要產品種類

    (1)普通覆膜砂。 普通覆膜砂就是傳統的覆膜砂。 其成分通常由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成。 不添加相關添加劑。 樹脂的添加量通常在強度要求下比較高,不具有耐高溫、低膨脹、低發氣等特點,適用于要求不高的鑄件生產。

    (二)高強低發氣覆膜砂特點:高強低膨脹低發氣慢氣抗氧化簡介:高強低發氣覆膜砂是一種普通覆膜砂的更新換代產品。 通過添加具有相關特性的“添加劑”,采用新的制備工藝,樹脂用量大大減少,其強度比普通覆膜砂提高30%以上,發氣量明顯減少,速度快可以延遲氣體的產生,更好地適應鑄件生產的需要。 這種覆膜砂主要適用于鑄鐵件、中小型鑄鋼件和合金鋼鑄件的生產。 目前該類覆膜砂有三大系列:GD-1高強低發氣覆膜砂;  GD-2高強低膨脹低發氣覆膜砂;  GD-3高強度低膨脹低發氣抗氧化涂料。

    (3)耐高溫(類)覆膜砂(ND型) 特點:耐高溫、高強度、低膨脹、低發氣、慢發氣、易塌陷、抗氧化 一種具有優良性能的新型覆膜砂配方技術生產的高溫性能(高溫強度高、耐熱時間長、熱膨脹小、發氣少)和綜合鑄造性能。 該型覆膜砂特別適用于復雜薄壁精密鑄鐵件(如汽車發動機缸體、氣缸蓋等)的生產,能有效消除粘砂、變形、熱裂、氣孔等鑄件缺陷.目前覆膜砂有四大系列: VND-1耐高溫覆膜砂。  ND-2 耐高溫低膨脹低發氣覆膜砂 ND-3 耐高溫低膨脹低發氣抗氧化覆膜砂 ND-4 耐高溫高強底低膨脹低釋氣涂層

    (4)易潰散覆膜砂具有良好的強度和優良的低溫潰散性,適用于有色金屬鑄件的生產。

    (5)其他特殊要求覆膜砂為了滿足不同產品的需要,開發了一系列特殊覆膜砂,如:離心鑄造覆膜砂、冷硬覆膜砂、濕法覆膜砂、防粘砂、抗脈紋、抗桔皮覆膜砂等。

    三、覆膜砂芯制作的主要工藝

    加熱溫度200-300℃,固化時間30-150s,射砂壓力0.15-0.60MPa。 對于形狀簡單的砂芯和流動性好的覆膜砂,可選擇較低的射砂壓力,對于薄砂芯,可選擇較低的加熱溫度,加熱溫度低時,可適當延長固化時間. 覆膜砂使用的樹脂是酚醛樹脂。 制芯工藝優點:強度性能適宜; 流動性好; 砂芯表面質量好(Ra=6.3-12.5μm); 砂芯抗吸潮能力強; 良好的坍塌性,易于清潔鑄件。

    1.模具(模具)溫度

    模具溫度是影響型殼厚度和強度的主要因素之一,一般控制在220-260℃,按以下原則選擇:

    (1)保證有足夠的熱量使覆膜砂上的樹脂軟化和固化;

    (2)保證形成要求的殼厚,殼(芯)表面不結焦;

    (3)盡量減少結皮硬化時間,提高生產率。

    2、射砂壓力及時間

    射砂時間一般控制在3-10s,時間太短則砂型(芯)無法成型。 射砂壓力一般為0.6MPa左右; 壓力過低時,容易造成射料不足或松動。  

    3、硬化時間:硬化時間的長短主要取決于砂型(型芯)的厚度和模具的溫度,一般在60-120s左右。 時間太短,殼未完全固化,殼層強度低; 時間過長,砂型(型芯)表層容易燒焦,影響鑄件質量。 

    覆膜砂的模具或砂芯可相互配合使用覆膜砂用酚醛樹脂

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