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覆膜砂用酚醛樹脂的密實度是多少
2023-02-14 來自: 新鄉市炬能耐材有限公司 瀏覽次數:43
覆膜砂用酚醛樹脂的密實度是多少？ 壓實度如何影響鑄件質量？
密實度：即砂型的密度。
1）密實度不夠，砂型會變軟，金屬液容易滲入砂的空隙，造成鑄件表面粘砂，表面粗糙，砂型變形或膨脹，鑄件容易產生縮松和縮孔。
2）密實度大覆膜砂用酚醛樹脂，型砂成品率不好，透氣性差，鑄件容易產生裂紋、氣孔等缺陷。 通常，在濕式大批量、批量生產的條件下，液態金屬的靜壓大多低于1kpa。 因此，一般濕式的密實度控制在1.6g/cm3左右為宜。
2、什么是粘砂，什么是機械粘砂？ 什么是化學粘砂？
粘砂：是一種鑄造缺陷，表現為鑄件部分或整個表面粘砂或粘附一層難以去除的砂質物質。 分為機械粘砂和化學粘砂。
機械粘砂：是金屬液滲入型砂孔隙中形成的機械混合物，屬于鑄造缺陷。 當金屬的穿透深度大于砂粒半徑時，就會形成粘砂。
化學粘砂：金屬氧化物（主要是氧化鐵-FeO）與造型材料相互作用的產物就是化學粘砂。 （在金屬模具界面產生的氧化氣氛會使金屬形成氧化物。）
3. 什么是氣孔？ 氣孔的分類？ 對鑄件質量的影響？
氣孔：出現在鑄件內部或表面，斷面形狀為圓形、橢圓形、腰形、梨形或針形，氣孔孤立或成群存在。 呈針狀的氣孔稱為針孔，一般散布在鑄件內部或成群分布在鑄件表面。
氣孔分類：
1）卷入氣孔：在澆注和充填過程中，由于氣體卷入金屬液而在鑄件中形成的氣孔。 纏繞氣孔一般為孤立的大氣孔，呈圓形或橢圓形，位置不一，一般在鑄件上部。
2）侵入氣孔：鑄型、型芯、涂層、型芯支撐、冷鐵等產生的氣體侵入鑄件內部形成的氣孔。 侵入氣孔多呈梨形或橢圓形，位于鑄件表面或近表面，尺寸大，孔壁光滑，表面常有氧化色。
3）反應氣孔：成群分布的氣孔是由界面上金屬液與砂型、砂芯發生化學反應，或金屬液內部某些組分發生化學反應而形成的。 有兩種類型的反應性氣孔：內源性和外源性。 內生式：金屬元素與化合物或熔融金屬中的化合物反應生成的孔隙：[C]+FeO—[Fe]+CO[C]+[O]—COFeO+C—CO+Fe 外生式：金屬和型砂、砂芯、冷鐵等外界因素發生化學反應產生氣體，形成由氣泡引起的氣孔。 Fe+H2O—FeO+H2反應氣孔通常為針孔，位于鑄件表面的反應氣孔通常稱為表面針孔或皮下氣孔（表面以下1-2mm，直徑1-3mm，直徑2-10mm）長），形狀為針形或細腰圓。
4）析出氣孔：鑄件成形過程中溶解在金屬液中的氣體析出而形成的氣孔。 析出的氣孔多呈小圓形、橢圓形或針狀，成群分布在鑄件的整個截面或局部區域，氣孔壁光亮。
氣孔率對鑄件質量的影響：什么是縮孔？ 它的成因是什么？
縮孔：鑄件在凝固過程中補縮不良，在熱點或凝固部位形成的宏觀孔洞。 （縮孔：縮孔是一種分散的細小縮孔?？紫叮河址Q微縮孔，是在慢速凝固區由于微觀補縮通道堵塞而在枝晶與枝晶壁之間形成的小孔）原因：
1）合金的液態收縮和凝固收縮均大于固態收縮，凝固時間過長；
2）澆注溫度不當，過高易造成縮孔，過低易造成縮孔和氣孔；
3）結晶溫度范圍過大，膏體凝固傾向大，易形成縮孔和縮孔；
4）合金中過多的溶解氣體在凝固階段析出，阻礙補縮，加劇縮孔和氣孔；
5）合金中沒有或缺少細晶粒
6）澆注系統、冒口、冷鐵、補料等設置不當，在凝固過程中不能有效補充鑄件；
7）鑄件結構設計不合理，如壁厚變化太突然，孤立厚段不能補縮；
8）冒口數量不足、尺寸太小、形狀不合理或冒口與鑄件連接不當，補縮效果差；
9）內流道太厚或位置不當，造成熱點；
10）合金成分設計不當，雜質含量過高，凝固溫度區間增大；
11）覆膜砂用酚醛樹脂砂箱和芯骨剛性差，芯部密實度低且不均勻，強度低，鑄件產生脹形缺陷時，內部形成縮孔和縮孔。
